FashionCube
denim center
un projet unique, novateur
et surtout engagé !
Plus qu’une usine, il s’agit d’un projet encore inédit dans le retail français qui vise à démontrer que la relocalisation d’une partie de la production est possible et que rendre le Made In France accessible au grand public est réalisable ! C’est ce qu’entendent prouver les marques de l’écosystème FashionCube : BZB, Grain de Malice, Jules, Orsay et RougeGorge Lingerie.
UNE USINE DE 3100M2 DONT 2500M2 D’ACTIVITé
OBJECTIF : PRODUIRE 410.000 JEANS / AN > soit 2.000 jeans par jour
made in nooord
la relocalisation est possible
La volonté de FashionCube étant de s’implanter dans un lieu écologique et durable, la meilleure solution s’est révélée être le lancement d’une nouvelle construction. L’usine se situe sur la ville de Neuville-en-Ferrain, idéalement située à proximité des sièges et entrepôts des marques de FashionCube, limitant ainsi au maximum l'impact du transport entre le site de fabrication et les entrepôts des marques.
social
un projet générateur
Au total FashionCube Denim Center objective l’emploi d’une centaine de nouveaux collaborateurs, les recrutements ont débuté dès l’été 2021. À ce jour on compte 24 personnes actuellement en formation pour le lancement de la production prévu en février 2022. L’usine vise 50 postes à la fin du 2ème trimestre 2022 et une centaine d’ici fin 2024.
le cinq neuf
le premier jean en toile 100% recyclée, made in France
La première entité du groupe FashionCube qui lancera la production de son premier jean made in Nord est JULES, avec un modèle en toile 100% recyclé nommé : « le cinq neuf ». C’est un jean travaillé dans le détail qui se compose de 81% de coton recyclé, de 17% de polyester recyclé et de 2% d’élasthanne. Ce denim à la coupe straight sera disponible dans deux délavages : un clair et un foncé.
impact positif
L’écologie n’est plus un courant mais une véritable dette envers la planète pour chaque citoyen. Concernant la production de vêtements en denim, tout le processus de fabrication sera lui aussi optimisé pour limiter son empreinte sur l’environnement. L’usine fonctionnera en circuit court et en semi-automatisation avec un procédé économe en eau, qui divisera la consommation d’eau par 6 lors du délavage. Quant au traitement des pièces, il sera pour la plupart réalisé à l’ozone et au laser pour contourner les techniques traditionnelles dans la fabrication de vêtements en denim.
